(通讯员 胡宝园 李洋)9月3日上午7时，开滦林西矿业公司物管科坑代组组长王福山正在井下1120掘进工作面巡视。“不管在井下哪个区域，一旦发现有物资积压，我们就及时上报情况，避免积压浪费。”王福山说。得益于对材料的严格管理，今年1至8月份， 这公司大宗材料费用支出比预算减少280.7万元，坑木投入比预算减少808.3立方米，塘材投入比预算减少1400立方米。

　　今年以来，面对严峻的经营形势，林矿公司把降低材料费用作为促进扭亏增盈的一项重要工作，严格材料管理，加强修旧利废，努力缩减成本支出。

　　林矿公司健全完善材料管理制度，通过强化《物资管理办法》、《自采物资评审制度》的执行，以及推行物资网络化管理延伸等有关规定和措施，进一步规范了材料的计划、采购、仓储、发放等管理环节，特别在加强材料现场使用管理方面，他们要求材料计划员经常深入基层、深入现场，加强对大宗材料实施严密的目标控制和跟踪管理，了解掌握生产环节中材料的消耗和使用情况，根据生产实际完善材料使用计划，杜绝材料丢失浪费、积压超储现象。

　　同时，他们借助《井下工作面材料的综合投入整体移交及回收管理规定》的出台，在工程摆布上，按照生产衔接安排，建立工作面投入档案，对所用材料实行整体移交，逐月进行考核，减少材料丢失和浪费，并通过发挥井下物资储备维修基地的作用，加强对卡拦、拉条等材料的修复加，减少生产材料上下井倒运环节和费用。

　　林矿公司还加大对各区科的材料回收复用考核力度，针对大型材料、支护用品、易耗设备等，每月向区科下达回收复用任务；建立了修旧项目奖励标准，并制定了废旧物品修旧价目表，努力调动基层单位修旧利废的积极性，定期由经营部和生产技术部负责的修旧复用小组，对修旧后的产品质量进行检查，将符合标准的产品充实到库房。

　　林矿公司掘进一区区长孙卫平介绍：“现在，我们在巷道套修工作中，加大了对顶拉条、帮拉条和板坯的回收复用力度，每班创效300元左右。”同样，设备通讯科本着有旧不投新的原则，组织员工利用工余时间，对损坏的刮板运输机、废旧皮带H架、废旧纵梁杆等进行维修，节省了大量费用。