(通讯员 郭洁清)目前，一种集设备租赁、备件供应、服务、信息反馈为一体的综合设备供应及维修服务管理模式(简称“4S”管理法)在东欢坨矿业公司全面推开。

　　“这种管理方法类似于大家所熟知的现代汽车行业‘4S店’管理模式，但在属于煤炭行业的集团公司还是首次尝试。”欢矿公司机电副王健介绍说，今年初，该公司为进一步加强设备使用和维修管理，提高设备管理水平，大力倡导预防为主的主动式机电管理，积极推行点检定修和设备“零缺陷”管理，经过缜密研究，“机电设备管理检修‘4S’管理法”应运而生。

　　“4S”管理法主要包括设备租赁、备件供应、服务、信息反馈等4部分内容。在设备租赁方面，该公司采取租赁的方式，将生产所需各种设备及备件交由生产单位负责使用管理，每月根据设备使用型号、数量、天数计算租赁费用，从各生产单位费用指标中列支，设备科负责监管及收取租赁费用；在备件供应方面，生产单位每月申报生产所需的备品、备件使用计划，机电检修中心负责对统一采购的备品、备件进行质量验收和物品接收；在服务方面，由机电检修中心每天利用检修班时间，对各生产单位的设备进行现场维修、保养，消除生产单位对设备保养的后顾之忧；在信息反馈方面，主要包括正反馈和逆反馈两部分，正反馈即由生产单位每天16时之前将设备当晚需要检修处理的重点内容、所需带井下的机电配件等相关情况发到机电检修中心专用邮箱，每天22时之前根据发生设备存在的问题，与检修中心有关人员联系点检定修工作安排，逆反馈即由机电检修中心对设备检修完成后，及时记录保养情况，并由生产单位相关人员现场签字验收。

　　“‘4S’管理法实行几个月以来，运转情况良好，这一管理模式打破了传统机电管理的樊篱，实现了技术资源共享、专业人才共用、检修效率提升、学习交流方便和快速反应精干高效。”作为机电设备“4S”管理法的具体操作部门的主要负责人，欢矿公司机电检修中心党支部书记周建友对新模式促进管理效能提升的重要作用深有感触，“以前井下出现机电故障，生产单位处理不了的话，要通过调度室通知机采科来维修，用时较长，现在我们将维修工作转移到井下机电设备‘4S’实体店内进行，工作效率提高两倍以上。”此外，实施“4S”管理法后，通过将设备、配件集中管理存放在“配件区”，统一调度使用，实现了资源共享，降低了成本，有效缓解了设备、配件紧张的状况。