(郭洁清)今年以来，东欢坨矿以提高矿井自动化信息化水平、促进安全高效矿井建设为目标，大力推进“两化”融合，实现了减人提效和经济效益的双提升。

　　“全力打造全息数字化矿山，努力构建‘两化’融合网络管控模式”这是欢矿公司推进“两化”融合工作的最终目标。他们已实现了生产系统控制的集中化、重要部位的可视化、井下人员的定位化、运输调度的智能化、大型运转设备的调速化、事故预警预报的自动化。同时，结合自身发展实际，制定数字化矿山远景发展规划，明确了推进“两化”融合形象进度，今年这矿将井上下全部自动化系统接入自动化平台，皮带运输自动化系统延伸到采区结合部，在调度室建立了矿井控制中心，将建立形成覆盖生产、人力资源、经营、材料等涉及的所有信息化、自动化系统，建成全息数字化矿山，可实现减员300人。

　　与此同时，这矿全力构建综合自动化的高速网络平台。采用1000M工业以太网络，在不改变现有网络设备以及原有布线的条件下，使用专用的软件把多条数据通道捆绑起来，形成一条逻辑上的高带宽数据链路，增加了网络的负载均衡能力和容错性。同时，应用单一工业以太网络替代传统的多种不同网络，实现系统级、区域级和设备级的不同接入方式，做到了一网多能、全网覆盖。在网络平台上采用Wonderware工业自动化软件产品IAS3.0工业级软件平台，包括了组态软件、工业数据库、报表系统、WEB发布等功能，是目前行业内最为强大的工业控制软件，系统集成了PLC、DCS为基础的自动化控制系统、视频监控系统、无线移动通讯等系统，改变了以往“有网无系统”的局面。在此基础上，他们通过集中化调度控制平台，对井上下生产全过程实施集中远程自动化控制与管理，实现了矿井监测、监视、监控一体化。目前，该矿变电所、泵房、风机房等系统已全部实现了无人值守，提升、通风、排水、供电、运输等系统用工由180人减至100人。