(通讯员 郭洁清)近日，东欢坨矿完成了对该矿主井装载机系统的节能改造和提效改造，两部分技术改革使原有设备运转效率提升了近15%，每年即可为这矿多创效益2000多万元。

　　东欢坨矿“主井装载机改造”分为节能改造和提效改造两部分，第一步，这矿组织技术人员对设备实施了节能改造，他们将装载机仓口闸门和平移闸门的风动控制改造成液压控制，这样不仅能降低电能的消耗，而且，装载机改为液压系统后，压风机机房每天比改造前少开1台250KW压风机，液压站油泵电机功率仅为7.5 KW，按保守估计每天能节约电能(250-7.5)×20=4850 KWh，平均每度电按0.522元计算，每天可节省2531.7元，每年可节省92.4万元。另外液压油可以循环使用，和风能比较，降低了能源消耗。经过节能改造后的装载机事故影响明显降低。液压缸的体积比原风动汽缸体积减小了，这样就使得维护量大大降低，操作方便，便于维护。另外，液压缸噪声小，减小了对职工身体健康的危害。

　　第二步，该矿对装载机实施了提效改造，他们通过改造装载机的仓口煤位调节器、平移闸板改翻板、电机改变频控制、优化装载程序来缩短装载时间，提高装载效率。改造前的装载机每次装载长度20m，每次装载时间在25秒左右，加上绞车提升时间85秒，每个提升循环是110秒，每小时最快提升32勾。经过改造后的装载机每次装载长度变成了13m，每次装载时间缩短为15秒左右，加上绞车提升时间85秒，每个提升循环是100秒，每小时最快提升36勾，比改造前每小时可多提4勾，按每勾24.5吨算，每天20小时可多提原煤20*4*24.5=1960吨，每年可多提升原煤71.54万吨，每吨煤按295元计算，每年仅此一项就可创效21104.3万元。