(郭洁清)“其实一开始没想着要搞发明创造,只是想偷偷懒呢。”王刚呵呵地笑着说。这个30出头的男人,有高高的额头、亮亮的眼睛,笑起来带着孩子气。
王刚1999年技校毕业后,来到东欢坨矿业公司机采科掘进机班。今年是他在机采科的第15个年头,从最开始的懵懵懂懂到后来独当一面的维修班长,从一名青年维修工逐渐成长为娴熟掌握多工种操作技能的行家里手,从一名技校生成长为能够从容处理掘进机故障问题的技术能手,这离不开他对工作一丝不苟的精神。
“想偷懒是我想技改的初衷啦。”王刚毫不避讳地说:“我思考如何在最短的时间,不费体力就能把事情做好做完,减少损坏程度。”
在检修EBZ150掘进机液压油缸过程中,由于油缸缸体的端盖密封座不易拆卸,经常是采用锤子敲击进行拆卸,不仅费时费力,还容易致使端盖密封座发生变形损坏,一旦损坏,只能委托外面修理厂进行修理,无形中增加了维修费用,也给日常的检修更换工作带了很大不便。看到这一问题,王刚就利用下班候班车的这段时间,找来现有的钢板、工字钢与液压锚杆泵站自制了一台40吨压力机。然后,在压力机的液压千斤顶上安装了与端盖密封座直径一样尺寸的压铁,在拆卸液压油缸时把油缸放在压力机上面,用压铁代替锤子敲击进行拆卸。这样拆卸工时由原来的半天时间减至1小时,维修人员由原来的3人减至1人,不仅提高了工作效率,并且消除了端盖密封座变形损坏的现象,这一年下来,为公司节省外委修理费用28万余元。
尝到了所谓“偷懒”甜头的王刚,也从创新中获得了成就感。2013年3月,他研制了一个液压油缸实验台。以前检修油缸需要投入大量的人力、物力,工时还长,“液压油缸实验台”可以进行伸、缩两个方向的油缸实验,进一步提高了对油缸完好情况判断的准确性,进一步加大了修旧利废度。同时这项发明为公司减少了工时投入,也降低了各种材料成本的消耗。
“有问题,找刚哥”成了工友们的口头禅。有时工友们一遇到问题,就跑来问他,让他帮忙解决。时间久了,王刚发现,工友对他的依赖很重,这样只会对维修进度产生影响,对工友的技能提升也受到了阻碍。他思量再三,做起了“撒手掌柜”,放手让工友们自己探索问题,他在旁边作指导。目前,机采班中的12名青年员工,已在各自的岗位上成为了骨干力量。