(郭洁清)为了进一步挖掘内部生产潜能，提升提质降本增效工作水平，今年以来，东欢坨矿业公司机电运转中心秉承“技改创效“的理念，深挖内潜，对提运系统薄弱环节进行技术改造，截止7月底，这中心先后完成了11项技改创新项目，每年可综合创效近100万元。

　　为了有效地降低生产成本，这中心针对装载机体积大、维护不便及耗能多的问题，将装载机仓口闸门和平移闸门风动控制改造成液压控制，改为液压系统后，压风机机房每天比改造前少开1台250KW压风机，且改造后液压站油泵电机功率仅为7.5 KW，每天可节约电能4850 KWh，保守估算，每年可节省92.4万元。同时，改造后装载机事故影响明显降低，液压缸体积比原风动汽缸体积减小大大减小，使得维护工作量相应减少，操作方便。更重要的是，液压缸较风动汽缸噪声小，减小了对职工身体健康的危害。

　　今年2月份，这中心对主井提升系统进行了有效改造，加快了提升速度。通过对装载机的仓口煤位调节器、平移闸板、电机变频的系统改造及对装载程序的优化，有效地缩短了装载时间，提高了装载效率。提升系统改造后，每次装载时间比改造前缩短了10秒，每小时最快提升36勾，比改造前每小时可多提4勾，提升效率可提高12.5%。

　　这中心针对人员紧张、生产压力大的实际，按照公司减人提效总体工作思路，结合单位实际，对仓下皮带控制系统进行了改造。原仓下皮带控制系统在给煤机处，每班需要专门安排一人进行看守，经过技术人员的现场观察和反复论证，将仓下皮带控制系统改至上仓皮带机尾给煤机处，现在每班只需要一人就可以同时看守仓下和上仓两处给煤机，每班可以减少一个人力，将减下来的人力可以投入到其他工作中，缓解了生产压力，实现了人力资源的有效利用。