(郭洁清)10月16日上午10时，东欢坨矿业公司选煤厂机电检修班员工梅生正在对配煤固定筛进行改造。“铲车在给料时，容易把固定筛筛面刮坏。为防止设备损坏，我们在筛面上加装了5根废旧铁轨，能够起到很好的保护作用。”梅生说。

　　梅生所说的配煤固定筛是该班专门为去除水煤中的杂质而设计的装置。

　　“以前，水煤由于含水量较大影响原煤拉运，一般情况下，我们都将这部分水煤由筛分车间外排落地，按脏杂煤销售，经济效益不高。”欢矿公司选煤厂厂长王海生介绍，为了提高经济效益和改善产品结构，机电检修班班长王振飞带领班组成员利用废旧钢材，设计安装了配煤固定筛，将自然风干的水煤筛除杂质后，再经皮带拉运至原煤运输系统，从而大大增加了商品煤量和经济效益，每年可增收近百万元。

　　今年以来，在严峻的经济形势下，机电检修班全体员工勤奋钻研，充分发挥集体智慧，利用技改创新不断为企业降本增效、调整产品结构作出贡献。

　　10月初，机电检修班在风选精煤皮带与重选入料皮带之间设计安装了一台胶带运输机，使风选精煤与煤仓原煤能够混合进入重选系统。“实施这项技术改造的目的是为解决重介生产气精煤回收率较低的问题。”这项技改的主要负责人王振飞说，重介生产气精煤洗选成本约为每吨25元，而风选成本约为每吨6元。通过实施仓下安装风选精煤入重介洗皮带技术改造，能够将精煤风选后再进行重介入选，既能降低综合成本，又能提高精煤回收率，预计每年可创效200多万元。

　　9月中旬，机电检修班对仓下217放煤皮带和仓下538放煤皮带进行了技术改造。他们经过现场测量，将217皮带在犁式分煤器处断开，增设机头，使其在不影响煤仓下放煤工艺的前提下变成两条皮带。同时，将538皮带机头缩回到犁式分煤器处，并去掉分煤器，不仅解决了撒煤严重的问题，而且大大降低了设备维护费用，每年可创造经济效益60多万元。

　　欢矿公司202分级筛是原煤筛选的第二道筛子，对调节煤质发挥着重要作用，但该筛面宽度为3.6米，而入料溜槽只有1米宽，不仅筛面始终得不到充分利用，还容易因为筛面较窄发生停机故障。为提高筛面利用率，王振飞组织机电检修班员工于今年3月将202分级筛入料溜槽改造为3米宽，并在溜槽内部设置了分煤板。通过实际检验，这项技术改造提高原煤筛分效率达50%，停机故障率降低了80%。